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知道西瑪電機(jī)是如何提升電機(jī)效率的？

編輯：電機(jī)生產(chǎn)廠家　　來源：西安西瑪電機(jī)　　發(fā)布時間：2023-07-25 14:47:54

摘要：西安西瑪電機(jī)開發(fā)高效電機(jī)的關(guān)鍵在于減少各種損失并提高電機(jī)的效率。西瑪電機(jī)效率損失包括銅損失、鐵損失、機(jī)械損失、散射損失等。減少電機(jī)損失和提高效率的方法有很多：

知道西瑪電機(jī)是如何提升電機(jī)效率的？

高效電機(jī)最重要的方面是工藝可靠性。電機(jī)效率不斷提高的過程是產(chǎn)品不斷更新和改進(jìn)的過程，也是一個國家電機(jī)工業(yè)綜合水平的標(biāo)志。



西安西瑪電機(jī)開發(fā)高效電機(jī)的關(guān)鍵在于減少各種損失并提高電機(jī)的效率。采取的措施包括：使用專用離線工具，提高定子槽的填充率，增加銅線的截面積；提高制造精度，縮短線圈端部長度，加強(qiáng)沖壓和定子鐵芯的制造質(zhì)量，從而減少由此產(chǎn)生的鐵損、勵磁電流和銅損；改進(jìn)轉(zhuǎn)子槽的絕緣工藝，減少各種負(fù)載損耗；合理選擇硅鋼片的質(zhì)量，減少鐵損和定子銅損。

影響西安西瑪電機(jī)效率的因素

西瑪電機(jī)效率損失包括銅損失、鐵損失、機(jī)械損失、散射損失等。減少電機(jī)損失和提高效率的方法有很多：

降低定子銅損的措施主要包括降低定子電阻和縮短繞組端部長度；減少絕緣厚度，增加槽填充率，增加導(dǎo)線截面積，并使用新材料來降低電磁線的電阻；

降低轉(zhuǎn)子鋁耗的措施主要包括使用大截面轉(zhuǎn)子槽，增加端環(huán)截面，提高鋁的純度，降低轉(zhuǎn)子電阻；

降低鐵耗的措施主要包括使用損耗低的優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片，以減少電機(jī)的渦流損耗；調(diào)整坡口形狀，選擇合適的磁通密度，降低基本鐵損；增加鐵芯的長度，降低磁通密度，以減少損耗；提高鐵芯生產(chǎn)質(zhì)量、保證硅鋼片表面絕緣等措施；

高效電機(jī)降低機(jī)械消耗的措施主要包括高效的鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)和合理的風(fēng)路，改善葉片表面粗糙度，保證氣流順暢，提高鼓風(fēng)機(jī)效率，減少風(fēng)摩擦；選用優(yōu)質(zhì)低摩擦軸承和潤滑脂，減少摩擦損失；提高了幾何公差的精度，保證了整個電機(jī)的裝配質(zhì)量，減少了摩擦損失等。

減少散射損耗的措施主要包括在定子槽中使用多個槽，減小定子和轉(zhuǎn)子槽的寬度，以及在鐵芯兩端使用非磁性材料；采用“正弦”繞組來削弱磁場中的高次諧波，削弱附加損耗，適當(dāng)增加氣隙，在轉(zhuǎn)子中使用更少的槽，使用磁性槽楔，精確控制偏斜并抓取特殊的傾斜位置。

降低西安西瑪電機(jī)損耗的關(guān)鍵技術(shù)

降低機(jī)械消耗的技術(shù)措施

部件的尺寸采用了中間公差，并提高了幾何公差的準(zhǔn)確性，以確保部件在運(yùn)輸和組裝過程中不會變形，同時確保整個電機(jī)的組裝質(zhì)量，從而減少摩擦損失。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，采用軸承室軋制技術(shù)，可以有效提高軸承室對立面的加工精度，減少軸承操作精度帶來的一批問題；采用軸承潤滑脂在線定量注油技術(shù)，可穩(wěn)定控制潤滑脂的注入量，保證高性能電器在批量生產(chǎn)中的穩(wěn)定消耗。

滾子軸承通常用于小型和中型電機(jī)的軸承，并使用合適的高質(zhì)量潤滑劑。傳統(tǒng)的方法是在組裝前手動在軸承上涂抹潤滑脂，然后組裝軸承，最后用油槍給電機(jī)重新加注潤滑脂。這種手動潤滑脂加注方法存在以下問題：加注量難以控制，影響軸承零件的潤滑和機(jī)械磨損；潤滑脂容易被污染，手動擦拭后電機(jī)部件周圍有油污；工序多，操作不便。

目前，還沒有一種裝置可以定量地將機(jī)油注入西瑪電機(jī)。為了有效控制潤滑脂的添加量，經(jīng)過徹底的技術(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)自動注脂機(jī)、油管、快換接頭等用于實(shí)現(xiàn)電機(jī)在線裝配的自動定量注油。這項技術(shù)將油機(jī)置于電機(jī)裝配線的離線位置，在裝配過程中電機(jī)不需要加注潤滑脂。當(dāng)電機(jī)離線時，將裝配線自動定量油裝置的快速更換接頭與電機(jī)油管連接，啟動油機(jī)，以自動填充電機(jī)的定量脂肪。該裝置具有使用方便、定量準(zhǔn)確、效率高的優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于高性能電機(jī)等電機(jī)中，并已獲得國家實(shí)用新型專利。

減少散射損失的技術(shù)措施

西安西瑪電機(jī)通常通過車削加工來加工轉(zhuǎn)子的外圈。由于槽鋁帶的影響，硬質(zhì)硅鋼片的車削轉(zhuǎn)變?yōu)檐涗X。由于加工精度差，加工后轉(zhuǎn)子外圈的尺寸不穩(wěn)定。當(dāng)對部分轉(zhuǎn)子外徑使用工具車削和較小的加工余量時，這將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子外徑表面的表面質(zhì)量差和較大的毛刺，或轉(zhuǎn)子表面零件之間的附著力強(qiáng)，導(dǎo)致電機(jī)磨損大、溫度升高和效率低。因此，確定轉(zhuǎn)子外回路車削工藝、參數(shù)、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)化就顯得尤為重要。

轉(zhuǎn)子的磁場換向頻率很低，轉(zhuǎn)子的硅鋼片產(chǎn)生的磁滯損耗和渦流損耗可以忽略不計。不同的損耗主要來自于槽處的鋁導(dǎo)桿與轉(zhuǎn)子沖片外圈之間的連線引起的橫向電流損耗。它需要對外圈進(jìn)行精密車削、烘烤和特殊處理，以增加外圈導(dǎo)桿與沖孔板之間以及沖孔板與沖孔板間的阻力，減少橫流造成的散射損失。該分析為推廣新型刀具和工藝在轉(zhuǎn)子精密車削中的應(yīng)用提供了可能。

西瑪電機(jī)在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子外圈時使用具有正傾角的450正偏置刀具。在相同的切削參數(shù)下，刀具的軸向力相對較大，容易導(dǎo)致硅鋼片發(fā)生傾斜和粘著。新工藝采用930正偏轉(zhuǎn)夾緊刀具，由于刀具軸向分量小，可以減少硅鋼片的倒置和附著力，有效提高轉(zhuǎn)子的表面加工質(zhì)量。

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關(guān)鍵詞：西瑪電機(jī),電機(jī)效率

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